Според различните диаметри на комбинираните алуминиево-пластмасови капачки за перорална течност, продуктите ще се произвеждат в различни размери като 20, 15 и 13 (в mm). Алуминиевите капачки обикновено използват плочи от алуминиева сплав с двойно покритие като суровини. По време на производствения процес машината за щанцоване задвижва инструмента за смилане на режещи пръстени за щамповане. В зависимост от различните планове на производствения процес, двата процеса на щанцоване и горещо пресоване също могат да се комбинират заедно. Този производствен процес може да гарантира точността на позиционирането на изрязания заден капак и също така да премахне ненужните трансмисионни механизми в този процес. Може да спести производствено пространство и да подобри производителността. В процеса на щанцоване на производството на алуминиево-пластмасов капак, ножът за щанцоване в производственото оборудване е разделен на две части: мъжка форма и женска форма. Женската форма е фиксирана и когато алуминиево-пластмасовият филм е притиснат между двете форми. Преместете мъжкия модел нагоре. Разчитайки на изстискването на ин и ян формите, алуминиево-пластмасовото фолио се щанцова до желаната форма. Този метод може ефективно да намали износването на формовъчните ножове. Намалете честотата на смяна на ножа за формата. Но този метод има и своите недостатъци, тъй като корицата, изрязана по този метод, не е толкова чиста, колкото ръбът на корицата, изрязан чрез процеса на рязане на хартия. В последващия процес на горещо пресоване се използва методът на резистентно нагряване за производство. Методът на резистентно нагряване може ефективно да опрости структурата на устройството за горещо пресоване. За да бъде устройството икономично и практично, в този производствен процес се използва методът за нагряване на резистентна тел за горещо пресоване. Друго предимство на този метод е, че структурата на нагревателното устройство със съпротивителна жица може да се променя според формата на зоната за зашиване на капака, което е много удобно. В сравнение с традиционните методи на формоване, той може да спести много досадни стъпки, да опрости производствения процес, да подобри производителността и да увеличи икономическите ползи.